加氫評價裝置氫氣主要有化學氫耗，溶解損失，機械漏損，排廢氫幾個去向。其中，化學氫耗所占比例zui大，主要受反應溫度、系統壓力、原料油密度和組分影響。正常狀況下，裝置系統壓力比較穩定，為10.7~11.0mPa，從反應溫度、原料油密度和原料油組分方面分析化學氫耗變化狀況。
　　一、化學氫耗
　　所謂化學氫耗,是指每單位質量進料，通過加氫評價裝置的加氫反應消耗氫氣的質量。計算如下：
　　化學氫耗=（新氫中氫組分質量-加氫干氣氫組分質量-酸性氣氫組分質量）/原料油質量。
　　二、溶解損失
　　氫氣循環過程中,有一部分溶解在熱高分和冷高分液相中,稱之為溶解損失，熱高分和冷高分溫度對氫氣溶解度均會造成影響。
　　三、機械漏損
　　加氫評價裝置系統壓力高，且原料油含有腐蝕性雜質，運行過程中許多部位容易出現氫氣泄漏,也會增加裝置氫耗量。比如加熱爐出入口、高壓換熱器和反應器出入口等部位法蘭。這些部位氫氣溫度zui高，在氫氣中混有同等溫度的油氣，而且該處壓力較高。生產過程中因為溫度或壓力波動較大時，法蘭與金屬軟鋼密封環墊圈因膨脹系數不同而會導致氫氣泄漏。新氫壓縮機區域，閥門和法蘭面比較多，開、停機的次數多，導致管線內氫氣壓力波動大，很容易造成氫氣泄漏。
　　鑒于這種情況，為了降低氫氣機械漏損，裝置開、停工過程中要精心操作，嚴禁超溫超壓，保證安全生產。裝置檢查氫氣微量泄露常用方式有：
　　1.氫氣報警儀檢測；
　　2.低溫部位，用肥皂水氣密檢測；
　　3.晚上閉燈檢查。在加氫評價裝置中，正常生產過程中常采用zui后一種方式進行定期檢查。
　　四、排廢氫
　　為了維持循環系統的氫氣純度和硫化氫含量，當循環氫濃度過低時，生產上需要排廢氫。廢氫排放到原料加熱爐，易引起加熱爐波動，廢氫中的硫化氫也會對加熱爐造成露點腐蝕。所以，加氫評價裝置循環氫在滿足生產前提下，盡量減少廢氫排放。